北京铝版印刷的印后加工
印刷铝板的基板是铝板。因为该铝板的表面上的油墨的附着力印刷是低和运输过程中的铝板碰撞，印刷图案的整体效果是很容易被破坏，严重影响该板的质量铝印刷。铝压机的后处理尤为重要。我们现在讨论的两个关键工艺和封装组合的铝板加工印刷过程中的实际方法和注意事项后施釉——印刷出版社。
印刷过程中运用的要领及注意事项有哪些
首先，上釉 釉料也称为上漆。它覆盖有清漆的印刷图案的表面上的层（如在网络上的保护盖，所以称为灯罩）。目的是改善油墨附着力并保护印刷图案。被硬物划伤。铝板印刷的光后，印刷图案的表面硬度显着提高（高达铅笔硬度4H），印刷亮度图案也得到改善，而且视觉效果最为理想。但是，如果操作玻璃窗需要一个不恰当的域名，你绝不能低估对产品的负面影响。印刷品的玻璃窗与硬度和光泽度之间的关系，将铝板印刷的颜色变化后窗玻璃，该涂层机窗用玻璃成品的影响和的影响主要细节正方形对釉面铝板印刷的质量如下。 铝板照射后的硬度和亮度为.在铝板印刷中使用的清漆是热稳定的，即，必须通过加热，从而窗玻璃印刷图案后的硬度是直接关系到_，如果清漆可以完全烘焙过程中固化进行固化。硬度试验方法按照推荐《涂膜硬度铅笔测定法》GB/T6739-1996国家标准，其中《涂膜硬度铅笔测定法》被分成两个测试方法测试：试验机和手动方法的方法。材料和仪器在测试方法中使用：一组铅笔高级绘图中华（9H，8H，7H，6H，5H，4H，3H，2H，H，F，HB，B，2B，3B，4B，图5B，5B，6B，包括9H是最难，6B是最软的），橡胶高级绘图品牌长城，砂纸400水，磨刀和铅笔硬度测试仪。除了没有铅笔硬度计之外，手动方法中使用的材料与方法A相同。通常，它通过手动方法进行测试，仪器简单易操作。印刷铝板的硬度不低于4H铅笔的硬度。在试验期间，发现相同的清漆在不同温度下烘烤并且其硬度不同。在允许烘烤清漆的范围内，荣耀油的硬度良好并且不同的清漆具有不同的最佳固化温度。因此，它们应该在生产过程中采用不同的蒸煮温度为不同的清漆，以避免由于盲目设置相同的温度下的产品的硬度要求。 该铝板的光印刷后的亮度是与漆膜的厚度。所谓的“膜厚”是每清漆的单位面积的干膜的重量或固化后漆，并以g/m 2的一般表示。可以使用先进的薄膜厚度计或简单实用的测试板进行薄膜厚度测量。测量测试板被施加清漆或用一块铝涂料10厘米×10厘米，并减去由片熟铝的重量涂布在未涂覆的清漆或铝片的重量，并通过乘以100厚度的薄膜。该窗玻璃的产品，印刷品越亮，但相应增加了产品成本的膜厚度高。因此，制造商应注意控制膜，这是不太低（印刷产品太低无光泽）的厚度，也不奥拓（成本高，制造商将难以有利可图）。以如实施例清漆广东白云BV8290，建议控制2克/平方米至3克/平方米的膜厚度烘烤后注意印刷铝板的E光 在部分烹饪印刷铝板后，印刷图案的颜色发生变化，特别是配制的特殊颜色墨水是最常见的。变色有两个主要原因：一方面，墨水变色，另一方面，清漆变色，不同清漆的变色程度变化。因此，生产过程的色卡必须在上釉前包含印刷样品，在上釉后作为参考，在上釉之前包含印刷样品。如果更换用于上釉的清漆，应进行产前检查以确认清漆对印刷铝板颜色的影响，以实现预生产控制；控制生产以最大限度地减少清漆对印刷铝板颜色的影响。 抛光工艺涂布机影响印刷铝板的质量