发布日期：2019-05-30 17:18
凹版印刷机在使用过程中会出现叠印错误。现象是，在套印几种颜色的过程中，每种颜色不能完全重叠并且存在一定的误差。关于这个问题的问题通常是由于两个因素：
首先是团队因素。
所有设备的精度和性能，超压张力控制，加热空气供应系统，冲压橡胶辊，板辊，板轴，导辊等系统，确定套印期间的温度，压力，平行度和伸长率。长期使用率等，颜色系统本身限制了它的准确性。印版辊的增加不合适，纵向颜色配准不准确，压辊的橡胶变形，弹性不足。保持压力辊处于良好状态。
第二是运作过程。
张力调整不合理，张力太小，基板松动，垂直和水平颜色对齐不精确，张力太大，基板横向收缩和纵向颜色对齐不稳定因此，张力也相应调整。温度不够，特别是如果炉子温度太高，冷却辊的温度太高而不能使薄膜变形，并且对于不平坦的薄膜，必须充分提高预热箱的温度。烤箱中的空气量不平衡，这导致薄膜在烤箱中搅拌，风速计用于测量进出的空气量并控制它。压纸辊安装不正确。如果产生偏心，则必须在安装印版滚筒之前清洁盖子中的墨水。
这些问题的对策主要是在装载刀片时工具必须柔软和小心。在安装工具之前，有必要验证工作表是否有空间。装上刀片后，应仔细研磨。如果印刷进程中有线，则必须将其停止并仔细接地。严禁将刀油与墨水混合。
必须管理环境以减少灰尘以解决问题。彩色打印环境应尽可能靠近，并可安装空气过滤器并检查灰尘含量。否则，很难生产出高质量的产品。由平板辊引起的电缆通常出现在网格的浅部，例如粗糙的板，过度的不规则性和不足的网格深度。通常，必须通过用金相砂纸研磨来加工。研磨板时要注意均匀的力，特别是严重时，将其返回到制版厂。
通过降低油墨的粘度，例如粘度太，板的墨水干燥过快，这相对地增加印版辊和片材之间的摩擦，因此很难为刀片刮去由形成在片材板墨。如果电缆是由墨水造成的，通常它引起垃圾或油墨的不均匀溶解。过滤油墨或重新选择溶剂或油墨的变化。
