发布日期：2019-06-11 19:47
在报纸印刷的制作中，广告主题的设计通常由广告公司制作。新闻主题设计由报纸的印前部门制作。在印刷厂获得不同设计的数字文件后，在印刷机器上打印大版本和印版。由于印前处理的颜色分解和订单印刷工的颜色合成分别由不同的公司制作，它们之间缺乏沟通，这意味着报纸的整个制作过程往往缺乏颜色。有效的色彩管理，导致质量纠纷，如颜色和污点。因此，每个报纸印刷厂的重点是如何有效地管理报纸印刷进程的颜色。
问题报纸印刷
1.印前板制造中的问题。
在印前工艺中，由于一些印前制作人对色彩管理缺乏深刻理解，在将图像模式从RGB转换为CMYK时，Photoshop的默认配置文件印刷使用了经常（像JapanColor，经常使用）。 2001 Coated.icc等）作为分色的目标属性文件。以Japan Color 2001 Coated.icc为例，所表示的颜色空间与报纸印刷颜色空间非常不同。在这种情况下，在印刷过程中无法准确恢复分离的图像的颜色。最明显的缺点是JapanColor 2001 Coated.icc指定的总墨水高达350％，即在分离图像的黑色部分后，四种墨水的点面积比的总和CMYK颜色接近350％。对于报纸印刷，不仅墨水被浪费，而且墨水也不能按时干燥，这会导致报纸出现印刷故障，例如交货时的污垢。
除了纸使用印刷轮廓的外轮廓，当目标分离，有的还已经使用印前生产新闻纸印刷轮廓（例如ISOnewspaper26v4.icc等）作为目标特征分离涂覆。在ISOnewspaper26v4.icc例如黑色墨水比预定的初始值是0％，最高为95％，最高程度的分离选项的选择备用灰成分（GCR）。在这种情况下，颜色分离图像，黑色油墨可替换地印刷量过多，容易导致中间部分谐波色调密度光，亮度减小，损耗更严重的程度，色饱和度较差。同时，由于黑色油墨的可替换的量，体色变成黑色，并且当国内文件报纸印刷厂印前分色，经常与方点，和打点对应的四色CMYK设定的角度到15°，45°，90°和75°，其特征在于，布置在黑色板没有45°作为彩色版本的主要方向，导致色套印的一部分墨水形成的四种颜色，尤其是在明亮部分中间部分容易出现云纹色调，带来原始屏幕，水平丢失。因此，我们认为默认的属性文件Photoshop软件印刷和印刷属性文件新闻纸不适合国内有色报纸印刷的分离。这是必要的，国内报纸印刷厂印刷根据对印前分离试验和颜色设置色块使用印刷校准过程结束后自己的特点生成的配置文件。
2.印刷进程中的问题。
在报纸印刷实际生产过程中，由于大多数报纸印刷厂是因为没有密度计，或因为没有测杆在报纸上，或者是因为印刷工人没有养成控制墨量的习惯检测密度，印刷过程中的墨水量控制主要基于印刷工人员积累的长期经验。此外，照片编辑和制片印前来看到你在屏幕上看到的效果印刷措施的颜色，报纸印刷后颜色并不总是足够明亮。因此，为满足照片编辑和印前生产商的要求，一些报纸印刷厂有意调整油墨的量报纸印刷的过程，使CMYK四种基本颜色的实际密度值明显超过国际标准ISO12647-3和国家标准GB /报纸印刷。 T 17934.3推荐的CMYK的四种基本颜色的标准密度值。
此外，由于在纸，油墨，平衡控制油墨等的差异，色度值CMYK报纸印刷基本色和中间色的RGB值和CMYK点增益是非常不同的。报纸印刷厂的大部分点数增幅为17％至21％，远低于国际标准ISO12647-3和国家标准GB/T 17934.3。
