发布日期：2019-03-17 17:09
太阳能电池介绍
识别电池1.太阳能中的信息。
由于该生产线生产太阳能每天可以生产约2万件，对同一批次的电池，在同一条生产线上产品在生产过程中，既方便处理问题直接打印品牌将来会出现的质量为产品。什么生产线，什么样的生产日和什么设备生产太阳能电池有问题。鉴于上述原因，迫切需要找到一种印刷技术，该技术在生产过程中标记在太阳能电池上。如果此信息在生产线上随机标记，则目前仅使用印刷喷墨方法完成，因为：
1由于太阳能电池由表面照明供电，因此必须尽可能保留光接收区域。因此，在标记太阳能电池的过程中，需要使由太阳能电池面积尽可能小，以及约4个数字数据所占据的区域被标记为2〜3毫米的范围内，作为所述生产批次日期、。
2随着要记录的信息发生变化，这些注释所需的信息可以不断变化，因此可以由计算机系统直接控制。
3除了上述两个要求外，还要求标签信息的速度与太阳能电池的生产速度相协调，以实现装配线的生产。
4对于印刷徽标，电池太阳能也应在800°C的高温下烧结，仪器可以轻松识别标记。
用于在电池5太阳能的识别信息的颜色材料优选为银膏线在生产过程中电极印刷，并且如果该银膏的粒度是合适的，可以使用。
电极电池2.太阳能线印刷新轨道。
印刷网眼目前使用它属于印刷接触，并且需要一定的压力，以北京印刷厂印刷我们所需要的线电极的外侧。随着太阳能电池技术的不断提高，其厚度不断降低。如果使用这种传统的方法印刷屏幕，可以在生产过程中粉碎电池太阳能，所以产品质量不能保证。因此，我们需要寻找新的出路印刷，印刷减压，而不触及满足电池太阳能线电极的要求。
要求电极线：在15厘米×15厘米的正方形区域，大量的行电极的被弹出，并且需要具有90微米的细度和20微米的高度这些线电极，并且具有一定的横向区域，以保证电流的流动。另外，需要在一秒内完成太阳能电池电极线的印刷。
有超过20种类型的印刷喷墨。基本原理是产生小墨滴，然后引导它们到达既定位置，这可以大致概括为连续和间歇。所谓的连续喷墨不管打印或不打印都连续地产生墨滴，然后回收或分散不打印的墨滴，并且间歇的墨喷射仅在墨侧产生墨滴。打印。 。
1连续喷墨印刷
墨滴偏离印刷之后，油墨流动通过注入、压力，、振动，通过电场使由于静电作用后分解成小墨滴，墨滴无论充电与否，墨水在飞越电场后都会以直线飞行。当电磁场偏转时，具有大电荷的墨滴将被强烈吸引，因此将具有大振幅，相反，偏差将很小。不带电的墨滴将被收集在墨水收集槽中。
非偏离的印刷墨滴与前一墨滴非常相似，只是转移的电荷被恢复，并且非偏移电荷成为印象。
来自不需要的墨滴电荷分配的墨水流仍然被喷嘴加压，但是管孔更薄并且具有大约10-15μm的直径。其孔隙小到喷射墨滴的墨滴自动分解成一小滴墨水，这些细墨滴通过同一电极的充电环。由于这些墨滴是这些载荷的相当小的液滴被再次分为由于在相同方向上电荷排斥雾，在该点失去方向性和不能印刷。相反，未充电的墨水不被分割以形成打印，并且可以用作印刷连续色调。
2间歇喷墨印刷。
用静电拉。油墨被牵引的静电力喷出，在喷嘴孔的墨水是半凸月亮的形式，然后在电极板被并列从墨的表面张力，这是由损坏突出平行电极板中的高压。因此，通过静电力提取墨滴。这些墨滴带有静电，可以在某个位置或在屏蔽中垂直或水平偏转。
热气泡喷墨油墨是瞬间加热至膨胀气体附近的阻力，和墨的少量变为蒸汽，从喷嘴挤压油墨并放置在纸上形成的印象。墨滴喷出之后，将温度降低，从而使墨盒内的温度也迅速下降，并且墨在毛细管的开始返回到突出的墨盒。
2.喷墨印刷应用程序。
由于喷墨印刷是一个非打印模式0x6d4、压，印刷，具有传统印刷的无可比拟的优越性。它与基材的材料和形状无关。除了印刷板、纸，则也可以与金属、纺织玻璃陶瓷、、、丝使用。与此同时，喷墨印刷不需要印刷板和所述烹饪板、的其他、、烘焙工艺，并已被广泛用于印刷领域。3.控制喷墨墨水印刷中的墨水。
在印刷喷墨的情况下，为了保证结果，有必要控制印刷墨水的参数，并且控制在印刷的条件如下。
1为了不堵塞喷墨头，必须通过0.2μm的过滤器。
2氯化钠的含量必须小于100 ppm。氯化钠会使染料沉淀，氯化钠具有腐蚀性，特别是在喷嘴很容易腐蚀的气泡喷射系统中。尽管喷嘴由钛制成，但它们在高温下仍然被氯化钠腐蚀。
3粘度控制1~5 cp（1cp=1×10-3Pa·S），微压电喷墨系统具有较高的粘度要求，气泡喷墨系统的粘度要求较低。
4表面张力30~60dyne/cm（1dyne=1×10-5N），微压电喷墨系统的表面张力要求低，气泡注入系统的表面张力要求高。
5干燥速度必须太快，容易连接喷墨头或破墨太快，太慢而不易扩散，点重叠严重。
6稳定性，气泡喷射系统中使用的染料在热稳定性方面更好，因为来自气泡喷射系统的油墨被加热到400°C的高温，如果染料不能承受高温，它会分解或者会褪色。
为了降低太阳能电池制造商的成本，为太阳能电池选择的硅片变得越来越薄。如果使用传统的印刷屏幕，硅晶片将在压力下被压碎。印刷喷墨技术在没有压力的情况下属于印刷，这可以通过增加喷墨头来提高生产速度。在不久的将来，印刷喷墨技术肯定会在这个领域发展得更好。
