印刷导致色差的几个因素

发布日期：2019-12-19 17:29

　　（1）纸的白度：用不同的亮度（或一种特定的颜色）纸具有上的油墨层印刷的颜色不同的效果。对于相同类型的板岩纸，白度不同。油墨层印刷的色差主要体现在墨专色，特别是与多于70级亮度的颜色成分的黑色墨水中，效果特别明显，从而导致墨直接的颜色这种关系变化很大。因此，角色印刷用相同的白度应在实际生产中使用，以减少白纸的颜色印刷的影响。 　　 　　（2）吸收：相同的油墨将具有不同的亮度，当在相同条件下不同的吸收性印刷印刷纸。纸的结构决定了由纸表面上的植物纤维形成的不规则和孔的存在。为了获得纸表面的良好均匀性和光滑度，通常在纸表面上施加不同厚度的涂料。涂层的性质和厚度决定了纸表面吸收油墨的能力。不同的吸收能力使得必须使印刷油墨层的颜色产生差异。无涂层纸与涂布纸相比，黑色墨水层将呈现灰色和不透明，彩色墨水层将被移位，青色墨水和品红色墨水的颜色将最明显。 　　 　　（3）光泽度和柔软性：印刷亮度依赖于亮度和纸张的平滑。印刷纸张表面是半光泽表面，尤其是涂层纸。 　　 　　在印刷颜色中，当光线以45°的入射角照射到纸张表面时，反广州包装印刷将拍摄约4％的光线，这是表面反射的第一层光线。剩余的入射光通过墨水层并被墨水选择性地吸收，然后通过墨水层反射进入人眼并被人眼感知。这是我们观察到的颜色。如果纸的亮度和柔软度高，则在第一层表面上反射的光被特定地反射并且不容易进入人眼。此时观察到的颜色基本上是通过墨水层反射的颜色。如果纸张表面粗糙且亮度低，则从第一层表面反射的光将被漫反射。此时，我们看到的颜色是主色光和从第一层表面反射的光的混合色。因为它包含白光成分，所以它将主色光的饱和色彩降低了印刷度。因此，当人们观察印刷品时，颜色较浅，并且当用密度计测量时，密度值降低并且亮度增加。 　　 　　2.表面处理对颜色的影响。 　　 　　包装等级产品的表面处理方法主要包括薄膜（光泽薄膜，哑光薄膜），搪瓷（覆盖清漆，亚光油，UV清漆）等。在处理这些表面之后，印刷品将具有不同程度的色调变化和颜色密度变化。这些变化分为物理和化学变化。物理变化主要反映在镜面反射的增加和产品表面的漫反射，这对颜色的密度有一定影响。当覆盖光膜，清漆和UV油时，它增加了颜色的密度，当涂敷哑光膜或哑光油时，颜色的密度降低。化学变化主要来自滚动胶，UV基础油和UV油中含有的各种有机溶剂，它们改变了印刷油墨层的颜色。

        3.褪色剂对颜色的影响。 　　 　　澄清剂是糊状的无色透明物质。北京印刷厂在直接颜色印刷着色中起关键作用。添加的褪色剂量不同，对色调的影响也不同，尤其是蓝色最明显。 　　 　　在油墨专色时，切割力和由莞城印刷厂仪器和在广州荔湾区的墨点产生的墨水的压力的制备方法，它们比那些印刷机的要小。在印刷，这是没有必要添加清除剂的光，但只有当一个彩色油墨切割用于使一个色卡，一张卡可以产生彩色显示均匀颜色的墨点。对于相同的密度，色卡和产品印刷的颜色是色像差，这是因为除了记录的改变油墨中的颜料的分布状态，从而使油墨吸音减震，折射和反射光。由于系统的差异导致色差，已经发生了变化。

        4.干背密度差异的影响。 　　 　　新印刷的油墨仍然处于湿润状态，并且与干燥状态存在密度差异。湿色密度大于干色密度的现象称为干背密度现象。这是因为，墨水的刚刚打印的层具有一定的流平性，所以表面反射是镜面反射为主，这是明亮而有光泽。当油墨层是在干燥状态下，表面反射是大多是漫反射和颜色是自然比时，他只有印刷更不透明。 　　 　　由于干燥颜色的密度通常在干燥30至60分钟后测量，这使得难以测量和控制直接颜色密度。 　　 　　与偏振器设备可以去除由油墨层的表面上的镜面反射，并测量湿密度所产生的光密度计是非常接近的干密度，因此，测得的密度不受油墨层的干湿层。对于涂布纸，测量密度的差异为0.05至0.15，未涂布纸的测量密度差异为0.1至0.2。不同颜色的颜色差异不同，黄色的差异最小，黑色最大，蓝色和红色介于两者之间。因此，当用这种类型的密度计测量时，测量值必须适当地高于标准颜色样品的密度值以起控制作用。 　　 　　5.广州彩印厂色差系统 　　 　　用墨水计和墨水棒制作色卡的过程是“干式打印”，没有水，印刷是“湿式打印”的过程，润湿液参与印刷过程，因此必须在胶印油墨中生成墨水。水包含物的乳化现象，乳化油墨会改变油墨层中颜料颗粒的分布状态，并且不可避免地会出现色差。打印的产品将显得较暗且不亮。