发布日期：2019-03-23 23:06
在平版胶印工艺中，经常遇到彩色印刷现象。在印刷品，印刷产品的主要部分被染色或弥漫性，或线图像是不完整的，和图像色调的水平玩不佳或射门点。有许多原因为墨颜色的不精确性为印刷，和有许多因素涉及，包括纸的性能，油墨性能，在板的质量，橡皮布印刷的质量，印刷压力，性能印刷机和印刷工艺。
如果在印刷纸张和墨水的性能稳定，
北京印刷公司制版的质量符合印刷的要求，绩效工作印刷机是相对稳定的，墨水颜色印刷得不到满足，主要原因是印刷的压力问题。在胶版印刷中，印刷压力的大小直接决定了印刷期间的油墨转移。如果在为印刷局部压力发生不规则，它会导致彩色油墨直接印刷为假。
在胶版印刷，毯子的压缩是产生印刷和印刷油墨转移的压力的根本保证是橡皮布的压缩的结果。因此，幅度和压力均匀印刷直接相关的用于偏移印刷橡皮布。
包裹在滚筒中的毯子是受其自己的张力和压力0 X 643作为轴承的数量，橡皮布的所述压缩的张力和橡皮布累积变硬并失去其柔软性原。性与高弹性，即使在覆盖层的表面将点亮标志或龟裂，导致印刷印刷用于本地压力差。
另一方面，由于橡皮布滚筒安装在印版滚筒和印刷滚筒之间，所以橡皮布的每个微单元每转一圈与两个滚筒中的每一个接触。因此，周期性变化的力，正是因为橡皮布周期性变化的力，橡皮布会引起内部摩擦，导致橡皮布老化，影响压力的均匀性，用时间会导致报废毯子。特别是在现代高速涡旋压力机中，循环频率应力罩越高，橡皮布产生的内部摩擦越大，寿命的毯子就会越短，对印刷的冲击力就越大。
除了印刷胶印橡皮布外，压花力中的橡皮布还必须具有将油墨的图形部分传递到基材印刷表面的良好能力，即它们接受油墨和然而，容量释放墨水，橡皮布的老化改变了墨水通过的能力，并且还使墨水变得不真实。
因此，墨水的主要性能退化之一不是真正的印刷印刷毯，印刷减少墨水胶印的过程也是假毯处理应该启动。选择毯子时应考虑以下技术指标：1.适当的硬度：适当的硬度清晰，印刷品墨水均匀。通常，使用70-80度（Shaw）的毯子。
2，压缩变形小：避免印刷工艺毯的厚度，弹性降低，硬度增加，因此最好选择压缩变形小的毯子；
3，优异的转印性能：橡皮布作为图形转印的中间介质，应具有良好的油墨吸附能力，油墨转移能力和强疏水性，否则无法将足够的油墨转移至印刷品，无法达到音调印刷品所需的效果。同时，橡皮布表面的橡胶层必须具有一定的粗糙度，表面细腻，无杂质；
4，油面和耐溶剂：毯子不能因化学物质在印刷接触过程中膨胀，破坏了您的应用性能；
5，厚度应均匀：橡皮布的平整度误差应在0.04 mm以内；否则，印刷的压力会不相等，产品墨水的颜色会明显不均匀，严重影响印刷品的质量；
6.伸长率是合适的：橡皮布的伸长率越小越好，因此在印刷过程中可以确保套印，并且完成了这一点。
