发布日期：2019-03-19 21:40
中国的人物和
印刷革命的信息处理被评为重大技术和20世纪的成就中国的工程，标志着中国在第二次技术革命印刷自导套的成功，打印铅直到摄影印刷，和永明世明。及相关行业的大规模技术改造，中国第一印刷革命，它类似于雕版印刷到活字印刷印刷的发明，是近千年之遥。
“在过去的两千多年，一些传统产业在新技术的影响消失，印刷行业已经能够从使用新技术，与来自不同朝代的新技术快速集成，并得到了新的发展空间” （从新闻出版，主任石宗源总局局长摘录，在第七届世界大会上印刷“二十一世纪知识经济的挑战，行业印刷”）。
表面的纯化处理产生在印刷品的静电电场，能够自动吸附灰尘，棉绒，加速油墨的氧化和影响结晶结膜表面的高电离和激发。
印刷品颜色，亮度被反射在支撑表面上，该油墨层的厚度和油墨的干燥程度。当定量时，创新的表面清洁处理技术可以改善印刷品效果并改善印刷品的颜色和光泽表现。
印刷表面与色彩、光泽
印刷表面是所述基板和所述油墨层的表面上，与基体材料的显色和亮度印刷品的总称。在今天的现代印刷快速发展中，打印介质主要有纸和聚合物薄膜两大类。
一篇论文
纸张的柔软度和光泽度主要取决于造纸材料和造纸过程。当纸的表面平滑性和光泽度都高，这是没有必要的，以增加打印的压力，并与所述印版或橡皮布可以达到峰值的接触面积，以及转移点就可以完成以更加统一和完整的方式。清晰，层次丰富，色调柔和，色彩丰富，明亮而有益。
为了改善纸张的光滑度和亮度，造纸厂所施加的原纸和加热的表面上的水基涂料。一般而言，水基涂料的加热和干燥方法包括热空气干燥和干燥和干燥。处理涂布纸以从涂覆的涂层除去水分的机理和方法是完全不同的。在干燥阶段，热空气的表面挥发并干燥。迫使热空气从表面干燥。大部分水在涂层表面蒸发。涂层的分子结构在热的作用下组织，表面沿蒸发方向放置。在干燥步骤中，当涂层是湿的，加压辊压靠烘缸镜面干燥，并且涂层的湿度是通过纤维的孔中输送，涂层的分子结构是在热的作用下，也是在背面。无论在表面上或背面上的布置分子结构的排序，总是会有一些更活性分子是在加热条件下更活跃，并有相当大的能量以从其它分子的吸引分离和使更复杂的方向原始或相反的方向。凌乱的运动。当这些分子从分子间引力自由涂覆移动到达涂布辊或涂层缸体铸件的应用程序界面，所述应用辊或涂料缸体铸件中产生的巨大的压力被迫继续移动并从涂层中逃逸。表面仍然存在。在涂层表面上这种类型的静态的，作为施加辊或涂层缸体铸件是铬，但仍有细痕和粗位置的凹凸，这会导致涂层的分子热压晾干。作为连续运动的结果，纸应该具有光滑表面上的一些凹陷具有孔，或者可以添加一些峰灰尘，造成了不同的粗糙度。当光传播到纸表面的粗糙表面，它是微妙到觉察不到的，不平坦的表面改变反射角和视觉信号纸表面变弱，即，亮度不强。与此同时，由于纸表面的凹部应在纸张表面之前完成，油墨层的实际厚度减小，和油墨层的密度相应地变干的变化并且原始层的厚度不同于光的反射。的实际工作状态也引起由纸纤维和凹凸面的表面上的油墨中的粘合剂的吸收增加的不平坦表面的表面上，从而使油墨表面从表面反射由于粘合剂，颜料颗粒和纸纤维的孔隙很大。吸收期间悬浮的颜料的折射率差异导致墨水透明度降低。在彩色配准印刷的情况下，如果底层油墨的透明度差，影响通过纸表面的纸表面的光泽度和透射光的反射，并且当顶层的透明墨水会影响光线进入下层墨水并渗入墨水的下层。 ，它不能被底层油墨完全吸收，它不能表达套印后应形成的颜色。
在国内外很多印刷机高速的，以防止纸张从一个新的处理中，在墨水标记不干燥，很容易使印刷片粘附，背面这它会导致印刷纸张的印刷表面的破坏，以及印刷纸张背面上的斑点和粘附的出现。在交付过程印刷机期间，安装了除尘设备。空气中的灰尘设备常用的（其它设备静电喷涂粉末和液体粉末的装置，由于该装置的成本较高或只在特殊的块，当前使用的更小），是与空气粉末粒子的混合物平板电脑。印刷粉碎上侧，使这些尘埃颗粒附着于干燥墨水中的压缩空气的强力的作用下的粘性，以形成打印的表面上的一个新的表面结构的粒状颗粒的记录层。
根据Jones-Higgins粒度理论，
湖人琼斯和C.C.希金斯表示的相邻之间的密度差异的粒度值，并根据该式SΔD=IDA-IDA1获得的相邻之间的密度差。施加理论印刷品以及组合所述颗粒反射照片依次调谐由银粒子的，印刷的印刷面的新纹理的表面产生光的近似反射。剩余不仅打印的表面上的尘埃颗粒影响的印刷品光泽度，同时也成为粒状结构的绝缘层，并引起由于存在光穿透障碍涂覆的颗粒。如果我们在白纸上打印一层黄色墨水（Y），请将其喷涂，使其不粘。在此基础上，印刷一层品红色油墨（M），其最初是在两种等量的油墨（Y + M=R）之后获得的。由于灰尘颗粒的影响，产生整个印刷品的颜色，同时出现理想的红光。常驻的不透明矿物颗粒阻挡并仅反射上部墨水的颜色和下面的墨水表面的青色的品红色光。颗粒后，将其贯通墨水的顶层和白色光的三原色，从而影响叠印序列的密合性的反射光的颜色随后混合和彩色点的叠加。同样，首先打印白纸。喷涂的颜色，印刷另一种颜色，由于颜色和灰尘颗粒，其他颜色印刷的发送密度，和透射率变化和变化点印刷网的透明度的影响后，将其改变反射率不一致。因此，出现各种形式的颜色变化。另外，粉末颗粒的阻隔性能导致印刷表面的能量改变，这将进一步影响印刷后处理。北京印刷B，聚合物膜
细聚合物产品作为PE，BOPP，PET等是新类型的印刷运营商已经在过去20年中迅速应用。例如，聚丙烯膜BOPP双轴拉伸，除了大分子拉伸（拉伸重结晶过程中，熔融塑料），使塑料薄膜，取向排列，在变化的滑动方向经受微晶表面结构，浊度从0078降低至0117毫米是非取向％（NO）0039-0078％毫米双轴取向方位（BO），提高折射率和高透明度（≥95％）和亮度高光泽表面（≥85％）。
印刷聚合物膜BOPP常用的是在其分子中没有极性基团，是一种典型的非极性聚合物材料。之后双轴拉伸，结晶分子是热力学稳定的，但是该膜的表面能通常是非常低的。的聚丙烯薄膜（BOPP）的临界表面张力是三。
4×10-2牛顿/米。当油墨从印刷板转移到膜中，粘弹性流体喷射墨膜表面和印刷板之间的原始空气，但高表面能的墨不能润湿膜的表面低表面能。湿附件未结合使粘弹性流体油墨被覆盖上表面的空气条件和较低的后部固体膜之间。流体液体油墨的粘弹性的分子密度比气相的分子密度高得多，所以，在墨的上表面和下表面分子比气相或分子在重力的吸引力固相。有相当数量和向内墨水标记的指向是拉伸力施加到所述材料结块。当印刷板的压力时，膜表面上的油墨层不能湿的，和原位膜的表面上的辅助层被除去它不能有努力自动收缩，使表面变得球形，和转移的油墨层被破坏。 ，打印失败
同时，由于塑料薄膜在各种设备的拉伸，切割，轧制和压平几个步骤之间摩擦，或者当薄膜重绕时，薄膜出租2.0-2.6×106/cm高容量电，产生的静电不能及时卸载到地面排放和积累。静电荷的存在不仅使薄膜看起来很电，而且还容易吸收空气介质中的灰尘，湿气，油和其他物质，并且难以用墨水润湿塑料薄膜的表面，粘合剂等。
印迹状态与色彩、光泽
印刷品的颜色由墨层密度与反射率之间的特定关系表示。反射率等于反射入入光的光的比率，密度等于log10与1的比率与反射率的乘积。当油墨层的密度在一定限度内达到一定限度时，颜色开始饱和并且密度不能再次增加。标准密度可以获得最大的对比度，因此印刷品的颜色接近原始颜色，层不同，明亮区域反射光线水平，黑暗区域可以真实再现细微的纹理和痕迹，整个印象闪耀。否则，墨水太厚，颜色深，水平不透明，墨水层太薄，颜色清晰，层是灰色和不透明的。印刷品的亮度源于这样的事实：转移后的结膜在被光照射时可以在一个方向上反射大量的光。这是为了确保油墨层保持充分干燥。为了控制密度最佳的彩色墨水，以达到最佳的色彩表现，必须有油墨层的一定厚度（例如，在印刷涂布纸，油墨层的最佳厚度是：黑色墨水：1.8-2.0μm，青色墨水）1.45-1.7μm，品红色墨水为1.25-1.5μm，黄色墨水为0.9-1.05μm。
在印刷机的高速工作效率和高速堆叠和堆叠生产条件下，墨水的干燥结膜不与空气接触。油墨的反射浓度值与慢干性油墨减小（粘合剂逐渐被纸纤维或涂布层吸收，结膜后氧化），其通常被称为“干反击现象“。以作为一个例子的黑色油墨，涂布纸时仅印刷，反射浓度固体为1.9，后3天的反射密度测量是仅1.55，衰减率是18.42％；得到的反射密度为1.16，分解率为14.07％。为了保证非结晶油墨印刷层的及时干燥，必须依靠表面净化处理技术来保证印刷品的颜色，亮度和后续加工。
净化处理3具有颜色，亮度。
印刷层的表面上的过程印刷不粘喷涂粉末颗粒不仅影响印刷品的颜色和亮度，而且还增加了问题在背面薄膜印刷的处理中，搪瓷的处理和类似的。根据制造商的不同，常用的油墨具有不同的固定和干燥时间。
为了除尘，过去使用手动清洁方法。即使使用软掸子或布料也会导致具有一定硬度的磨料颗粒在油墨印刷品表面上产生划痕。并且由于接触面的不完全重叠，并且所述初始和出射角度的端部的接触角，清洗过程的力是不均匀的，并且可能无法完全消除灰尘。
为了提高油墨的亮度，通常使用诸如亚麻籽油的干燥植物油作为粘合剂。当这些材料是与空气接触的，不饱和脂肪酸与空气中的氧发生反应，在聚合流体相粘弹性液体油墨的原始线性结构中的网络结构，其逐渐变稠并且最终变为坚实的。
氧化膜的过程中，但具有标准所需的时间，用于与空气总接触不实际的条件下，并且可以仅在印刷的稍后阶段慢慢完成，并且不符合标准所要求的亮度生产质量。如果在墨水中加入过多的干燥剂，则墨水性能会受到影响，并且所产生的亮度将不令人满意。因此，高速印刷的颜色保证了反射墨水的厚度 - 干燥状态 - 亮度性能。它总是在你需要遵循的状态，而实际操作很难彼此之间得到圆满解决的矛盾。为此目的所做的各种努力总是带来某种好处，并且仍然存在相当大的缺陷。
