发布日期：2019-12-04 15:22
发布日期：2019-06-10 18:57 严格来说，印刷公司没有绝对的先决条件来实施生产管理模型。引入先进的生产管理模式或您自己的生产管理方式具有相同的目的。如果很难说前提条件，那就是公司自身生产的管理状态，即能否适应市场环境，以及能否快速响应客户的更高质量，成本和速度要求。 印刷公司如何开始实施精益生产管理模式？如何探索和测试精益生产管理模式？ 确定没有附加值的活动。 印刷行业更传统，基本上是老师与学徒的方式。这是在员工眼中生产产品的最后一句话。有许多员工无法理解放弃宝贵时间参与网站管理。因此，有必要彻底扭转对员工的这种理解，使他们明白管理到位是为了改变原有的不良习惯，建立现场管理的理念，实现高效生产，做好管理工作。减少混乱和错误的地方。消除浪费，提高生产效率。 为了更好地识别没有附加值的活动，公司必须实施有效的提案系统。如果公司想要获得良好的业绩，那么这不是管理层的单方面问题。在良好的管理方法和严格的实施效果的基础上，公司的所有员工都必须在公司目前的生产和管理活动中充分发挥自己的聪明才智和智慧。这种情况提出了更好的改进措施和创新建议。在实践中，有必要减少提案的准入门槛，特别是对于基层员工而言，因为它们是由基层员工提出的，不应该被忽视，也不能因为收入微薄而被抛弃。只要提出合理有效的流程建议，效率和成本，即使利益没有想象的那么大，都是成就，应该得到肯定和鼓励，以激发员工的创造性积极性并充分发挥他们的作用。游戏。智慧 建立梳理过程的规则。 在行业竞争模式中，产品价格基本透明，质量和效率已成为客户最重要的因素。产品的生产过程水平与生产设备的状态，原辅材料的质量等级和人员的操作水平密切相关。公司印刷必须根据自己的实际情况对现有的工作流程和产品流程进行分类和优化，降低流程的复杂性，提高运营效率，集中精力实施产品指标。客户并充分调整一些不影响产品质量的指标。建立科学合理的生产技术标准和内部效率和成本控制标准，定期验证符合这些标准的适宜性和合理率，特别是产品的质量状况，计划完成率和费率过程成就和机器的材料消耗。投入产出比，运行率和设备有效完整性，无形损失率，有效辅助时间等指标，不合规分析，意外因素的不同方法和必须纠正的系统因素通过管理和改进工作达到先进水平。加强设备维护，配合精益生产。 设备的质量直接关系到生产效率和产品质量。为了保持设备的良好状态，有必要改进和完善设备的分级维护系统。分类设备维护实现防治结合和维护计划的维护，使之能够正确而悲情的使用，使设备处于良好状态，长期工作的原则。设备分类的维护，是扭转机器维护是一种误解卫生，反向设备的维护仅仅是个人设备的维修理念，提高设备运营商的参与意识，提高他们维护的设备，并找到在同一时间的问题，加强预防性维护和预防性维护，及时修复潜在的故障知识的能力的能力，减少意外闲置的可能性，并伴随着生产计划的执行。 必须考虑到在设备维护备件中，建议印刷公司积极探索替代品的应用。具有相同的效果，国内产品可以使用没有进口产品。如果他们可以自己制作产品，他们就不会购买。购买配件的时间和成本提高了设备的完整性，降低了设备维护成本。 此外，印刷公司还必须按时淘汰不合适的设备，更新旧设备或引入更多的自动化设备，提高设备精度，减少无意识的主观人为错误，并为紧张生产建立重要依据。 制定科学的生产计划，合理建立小型连续独特的生产单位 大多数印刷业务都经过处理或委托，客户需求以订单的形式发布。客户的需求多种多样且多变。
在很大的程度上，根据客户订单生产的规划一定要科学合理，充分了解客户需求，并准备原料和助剂的周期，并考虑了设备的功能和限制，其他客户的紧急订单和特殊事故的情况。 （如果设备有缺陷，无法提供原辅材料等），请确保生产计划正确实施并按时交付。
从一个小点，在每个产品的生产过程中，要充分考虑工艺瓶颈的能力和订单的总金额，并投入生产组织的小户型拆分大订单订单（生产小订单可以更快，更及时的管理参考）与相应的消除）。机背的过程来提取生产工艺的预处理，集生产计划，分销横向有效防止每个产品的工艺瓶颈，避免在店内产品的过量储存，减少瓶颈过程饱和并在过程停止后停止工作。这种情况使生产计划顺利而没有问题。反过来，没有问题的生产可以促进生产计划的有效实施。
建立全员人员素质管理模式，注重实施主要质量要素。
质量问题对公司印刷来说并不陌生。一些公司仍然没有解决旧问题，不断出现新问题，质量问题得到克服。这主要是因为该公司尚未建立可靠的质量管理体系，而且在质量问题方面，它与消防设备一样痛苦。调整后的生产管理模式是实施全体员工的质量管理模式，实施“质量生产”。生产者是质量第一责任人，制片人必须首先重视质量，树立“质量第一，效益第二”的基本理念，而不是有“还负责人员素质控制的控制， “可能性。检验人员的对焦变化原位原有质量评估工作质量，产品质量检查过程中的质量检验监测产品质量的措施。
产品的生产过程或主要质量因素或长期未解决的质量问题是公司生产的致命隐形炸弹。必须创建特殊项目来解决这些问题。研究小组负责第一停滞由于截止时间用于分析，分别，材料选择，工艺设计，运行，监测和验证的方法和设备，用于识别的其他因素；三个主要的和次要列表七个因素，分别制定相应的措施，主要关注三个因素的影响，7个二级因素的全面监督，建立并没有解决问题的积极态度，创造价值，也愿意面对问题提高跟踪和解决问题的能力，才能真正实现质量目标。
加强培训和学习，加强全体员工的绩效管理
员工是公司最大的资产。只有不断加强员工培训，才能提高他们的操作技能，提高他们的工作质量意识，提高他们的归属感和责任感。在培训员工时，他们必须充分了解员工的实际需求并实施培训工作，而不是完成培训的培训。必须采用内外部资源，高等教育相结合的原则，一方面提高员工的技能，为员工的知识增加手和生命价值，让员工显然可以伴随着公司的发展，其发展一直在增长，更重要的是建立和加强严格遵守标准的员工的意识。
建立绩效评价是打破该公司的精益生产目标，在不同层面实施和评估精益生产的工作质量，让每个人，一切都进行评估的目标。企业要建立对不同部门，不同类型的工作责任目标体系，制定绩效考核指标，分解和落实各项目标，宣传和展示责任目标，并定期评估和发现的原因空。责任目标，成为激励和工作地址，它是通过全体员工的努力来实现的。
调整生产的主要目标是消除浪费，创造价值，提高客户满意度和公司效率。其根本目的是以最好的质量和最低的成本最大化公司的经济和社会效益。印刷公司实施精益生产，不应简单地复制其他成功的外国公司或公司的特定精益生产实践。为了实现在不同的公司精益生产，就必须根据公司的实际情况进行研究和精益生产的深刻实践，结合企业文化和外部环境，建立精益生产的理念和价值观，并形成一个更适合公司发展的系统。生产管理模式，实现公司制定的调整后的生产目标。 
