发布日期：2019-04-10 20:44
首先是墨水因子。
1，油墨粘度的影响
油墨的粘度必须与0×643的速度相匹配。油墨的粘度太高并且对印版滚筒的粘附力太强。用刮刀刮掉板上多余的墨水是不利的。刀片线出现在印刷的概率很高。过程印刷测量和控制墨水的粘度，通常每20至30分钟测量一次。
2，油墨干燥的效果
墨水干得太快，容易结壳。如果树皮在墨水循环过程中没有溶解，一旦它与刮刀接触，它将粘附在刮刀的边缘或底部，这将导致切割印刷。如果油墨循环系统使用开放的油墨罐，则更可能发生油墨结壳和附聚。为了减少切割线中发生这种故障，必须经常摇动墨水盒中的墨水；必要时应加入适量的慢干剂；如果需要，可以添加密封盖，以有效控制和减少印刷切割线的故障。
3，墨水细度的影响
颜料颗粒的细度直接影响切割线的出现频率。例如，蓝色墨水中使用的颜料颗粒具有高硬度，即使在充分研磨后也难以获得非常细的颗粒尺寸，并且在印刷过程中容易损坏划痕。随着刀片或影响墨水的刮擦效果，刀片线路故障时经常会出现蓝色墨水印刷。
4，墨水活动的影响
在油墨生产过程中，通常加入一定量的活性剂。镀铬后，印版滚筒具有一些活性。如果墨水和印版滚筒的活性太高，则在印刷处，活性材料将牢固地粘附到滚筒上，并且难以将其刮擦以形成刮刀。生产线此时，首先清洗印版滚筒以从表面除去活性材料，并将活性降低剂添加到油墨中以消除切割线。
5，墨水质量的影响
当墨水长时间储存时，溶剂的平衡改变，导致墨水溶解，或墨水不匹配并且使用不当，这引起化学反应，导致墨水沉淀。印刷在此过程中，墨水线中的沉淀物积聚导致刮刀边缘，需要更换墨水。
二，印刷因素。
1.最终设计的影响。
如果凹版毛刺可在印刷过程在抛光期间不抛光，毛刺的表面上的墨不容易划伤，并且在严重的情况下，刮板被破坏，从而形成刀。所造成的板的粗糙表面的切割线印刷，板可以被轻轻用细砂纸1200目抛光，但它通常不抛光板以避免损坏板。
2，铬层硬度的影响。
通过使板，如果铬太长，该板的表面上的铬层的硬度过高，则容易损伤刮板。在印刷处，刀具会发生变化。相反，如果铬太短，该板的表面上的铬层太软，并有可能损坏刀片板和设置为印刷出现的截止。3，清洁布局的影响。
通过该板的研磨过程中产生的切屑未完全去除和附着在印刷版和印刷板和所述切割刀片中印刷被损坏，从而引起切割线。机器印刷之前，更好地与溶剂洗好，以除去油和杂质，以减少切割线印刷的故障。
4，加工精度的影响
印版滚筒的差的加工精度也使得切割线印刷的误动作，并且难以检测或监控，所以很容易被忽视。在实际操作中，可以在机器上进行验证。此外，安装的印刷版的精度应严格控制，以避免在切割线印刷的失败是由于在标准高速印刷过大的冲击由于过度同心度误差。
三，刮刀的影响。
1，刮刀的硬度
刮板的硬度小于板表面上的铬层的硬度。如果刮板的硬度过高时，它加速了板和划痕导致的磨损：如果所述刮板差，它会穿在很短的时间周期，从而使油墨在板不要清洁并出现刀具。此时，需要经常调整刀具并更换刀具。
2，刮刀有间隙
当刮刀被破坏，还有一定的差距，运动规则的线条出现在左侧，并在印刷正确的，它是更容易识别。如果刮刀中的空间很小，可以用油石或细砂纸将其抛光，使其柔软光滑。如果空间很大，则需要更换橡胶刷。当更换刀片，积聚在刮板压力和切割油墨必须完全首先除去，不影响安装刮板的平坦性，并暴露于片材压力的部分中的叶片的长度应恒定，约5毫米。在这个过程中印刷，一些标准，必须很长一段时间，以实现标准的好效果的印刷板进行组合。此时，刮板的边缘可以用砂纸金相进行平滑，以使标准范围刮擦效果提高油墨是用于提高总效率是有利的。
3，刮刀的安装平整度
刮刀安装的平整度也会导致印刷切割。因此，在安装刮刀时，请确保平整度良好并且刮刀均匀张紧。
4，刮刀的压力和角度
刮刀的压力和角度对印刷切割线也有很大影响。在印刷，刮板的角度和压力应根据刮板和印刷的程度进行调整，以实现刮板的良好的效果，从而降低印刷叶片故障。
四是溶剂的影响。
在印刷过程中，如果使用不正确的溶剂，墨水不会溶解并粘住。一旦连接到刮刀上，就形成切割线。这条线通常是暗线，有时不是。使用印刷金色墨水的纯色块时最常见。由于金墨由金粉，金油和溶剂中，金属颗粒是比较重且容易沉淀。如果使用的溶剂难溶，则搅拌更多。由于分布不均匀，金属颗粒会积聚。如果它粘在刮刀的边缘上，则形成较粗的暗线。该暗线的特点是，它在一段时间后自动消失，然后再次形成，严重影响印刷质量。在印刷中很难消除这种类型的切割线。有必要从根本原因开始为印刷之前的作业做准备。通过混合墨，使用适合的溶剂，搅匀，以溶解并保持在良好的循环油墨印刷。
