发布日期：2019-03-29 21:21
胶版印刷过程中纸叠的失效主要是由于纸表面上松散的纤维结构导致的毛发去除。这种现象主要是由于质量差的纸张印刷，并且在印刷油墨的纸张表面上表现出失败。作为白化现象，纸毛的掉落导致印刷版和橡皮布的表面被纸棉覆盖。在严重的情况下，印刷板和橡胶应每隔印刷1000张清洁一次，造成印刷质量问题，这延迟了生产计划和交货时间。
去除纸张正面和背面上的毛发是造纸原料和造纸过程中的技术问题。胶版印刷是中间弹性体橡皮布的间接印刷圆柱体。印版将图像转印到橡皮布的圆筒上。橡皮布的圆筒将橡皮布滚筒转移到印刷过程。补偿是印刷。它将从橡皮布的表面转移到印版上。随着印刷的次数增加，残留在印版表面上的纸毛将越来越多地堆积，这将导致纸叠失效并且纸毛将粘附到纸上。打印。设计印在表面上，这会影响印刷产品的质量。
北京印刷厂纸张脱粉堆版
纤维纸和纸中的灰烬吸收水分并吸收油脂。当纸张被吸收到印版中时，当圆筒从印版转移时，它首先撞到水辊并弄湿，而水辊是印版上有一定的压力。在用水辊润湿和加压纸棉之后，大部分纸粘附在印刷版上，然后用墨辊加油。此时，湿润的纸毛是防油的，虽然墨水没有被四个上墨辊吸收，但是当转移到橡皮布时会发生白化现象。北京印刷
解决方案：
（1）在胶版印刷过程中掌握墨水和水的平衡，降低设计湿度，降低印版上水辊的压力，无脏版。目的是使印刷版表面上纸张的湿度最小化，从而降低纸张的耐油性并增加油墨的强度，并尽量不将其粘在印版上。
（2）增加油墨的流动性和粘度，添加清漆的量小，印刷产品使用较少的墨水，因此，提高了印刷板的表面上的油墨的辊压力，目的是通过印版上的纸张。当着墨辊着墨时，纸被移除并转移到墨辊上，墨辊主要积聚在墨辊上。
另外，调整墨水的印刷适用性，加入清漆和辅助材料均匀搅拌。还可以适当地增加墨源中的墨水量以解决该问题。
问题2：条形纸
由除去纸张表面上的灰尘引起的堆叠表面呈现出类似于蜂窝状的星形。它是由无数填料，橡胶，颜料和辅助材料的损失造成的。它严重影响印刷产品的质量。它应该每印刷1 000页清理一次。其原因类似于纸叠，但解决方案存在差异。纸棉和粉末的比例不同，纸棉面积大，重量轻，粉末极细，重。解决方案：
增加墨水的流动性，在墨水上添加更精细的清漆，增加墨水的粘度和墨水量，增加墨辊上的墨水储存，并加深墨水的颜色。另外，垫可以添加在印刷版下面。纸张的厚度增加了印刷的压力。
问题3：在毯子的堆纸和纸灰
主要是由于造纸过程，在印刷过程中，纸张可以松散并堆放在橡皮布上，这会影响墨水颜色的点和图形图像，以及灰尘和纸屑。论文它将穿过橡胶圆筒和印版，并将通过墨辊进入墨斗槽，这将影响墨水通道的传输。当纸张严重损坏时，纸张是最后一个墨水源中的灰，纸，纸屑。此时，墨水量变为最大，并且印刷墨水的颜色也清晰且显露。在毯子上打印1,000张纸时，必须擦洗毯子。
